NMP的性質(zhì)及在鋰離子電池生產(chǎn)中的作用

NMP的性質(zhì)

NMP中文稱號：N-甲基吡咯烷酮

NMP英文稱號：1-Methyl-2-pyrrolidinone

NMP中文別名：NMP;1-甲基-2-吡咯烷酮;N-甲基吡咯烷酮(工業(yè)級);N-甲基吡咯烷酮(電子級)

NMPCASRN.：872-50-4

NMP分子式：C5H9NO

NMP物化性質(zhì)：性狀無色透明油狀液體，微有胺的氣息。

NMP熔點(diǎn)：-24.4℃

NMP沸點(diǎn)：203℃

NMP相對密度：1.0260

NMP折射率：1.486

NMP閃點(diǎn)：95℃

NMP溶解性能：與水、醇、醚、酯、酮、鹵烴、芳烴互溶。

NMP用處：普遍用于光滑油精制、聚合物的合成、絕緣資料、農(nóng)藥、顏料及清洗劑等NMP廢液環(huán)保處置：用過的，臟廢的N-甲基吡咯烷酮能夠經(jīng)過溶劑回收機(jī)加真空減壓系統(tǒng)能夠停止回收應(yīng)用。因其沸點(diǎn)比擬高，所以不能采用直接回收辦法，經(jīng)過真空減壓，能夠降低回收加熱溫度，保證回收質(zhì)量，進(jìn)步回收平安系數(shù)有以上性質(zhì)能夠看出，該物質(zhì)與水能夠互溶，你發(fā)現(xiàn)的放熱只是他溶解到水里放出的溶解熱，相似于濃硫酸參加水里也會放出大量的熱。附溶解熱：指在一定溫度及壓力下(通常是溫度為298K，壓力為100kPa的規(guī)范狀態(tài))，一定質(zhì)量的溶質(zhì)溶解于溶劑中產(chǎn)生的熱效應(yīng)。等于一摩爾的溶質(zhì)溶解在大致積的溶劑時所發(fā)出或吸收的熱量。

NMP在鋰離子電池生產(chǎn)中的作用

    鋰離子電池是當(dāng)今國際公認(rèn)的理想化學(xué)能源，具有體積小，電容量大，電壓高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于移動電話、手提電腦等電子產(chǎn)品，日益擴(kuò)大的電動汽車領(lǐng)域?qū)�來給鋰離子電池帶來更大的發(fā)展空間。我國和世界主要發(fā)達(dá)國家出臺了很多扶持新能源汽車的政策。新能源汽車等七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，將從政策層面對我我國電動汽車進(jìn)一步推進(jìn)。2009年全球鋰離子電池產(chǎn)量約為30.5億萬只，合計(jì)電池容量約為15000WWh，數(shù)據(jù)顯示：2013年電動汽車鋰電池容量達(dá)到14000WWh，相當(dāng)于2009年全球小型鋰電池容量93%：2018年電動汽車鋰電池容量達(dá)到45000Wh，相當(dāng)于2009年小型鋰電池容量近3倍。

    NMP屬于氮雜環(huán)化合物，具有一系列優(yōu)異的物理、化學(xué)性質(zhì)，是一種無毒性、沸點(diǎn)高、極性強(qiáng)、粘度低，腐蝕性小、溶解度大，揮發(fā)度低，穩(wěn)定性好，易回收的高效選擇性溶劑。廣泛應(yīng)用于石油化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、電子材料等領(lǐng)域。

    NMP是生產(chǎn)鋰離子電池電極非常重要的輔助材料，在鋰離子電池前段配料過程中最普遍被使用的溶劑，俗稱甲基，學(xué)名叫N-甲基吡咯烷酮，分子式為C5H9N0在配料階段：作為PVDF溶劑，參與漿料分散，形成介質(zhì)均勻，在一定粘度范圍內(nèi)長時間保持穩(wěn)定的漿料。

    在涂布階段：作為漿料的主要液體載體，以穩(wěn)定的厚度均勻涂敷在金屬基材上，要求和金屬基材有非常好的潤濕性和流動性在涂布烘烤階段：濕膜在烘箱中勻速運(yùn)行，溶劑有規(guī)律性揮發(fā)，NMP承擔(dān)造孔功能，NMP以穩(wěn)定的速度從濕膜中揮發(fā)，形成孔徑均勻，分布均勻的多孔微電極結(jié)構(gòu)。

    涂布機(jī)NMP廢氣回收處理系統(tǒng)和余熱回裝置通過對NMP廢氣進(jìn)行回收，空氣經(jīng)過凈化處理后，達(dá)到“零”排放要求，余熱循環(huán)利用可按客戶的要求達(dá)到了節(jié)約熱能效率65-80%，投資小，能耗低，功率小，是進(jìn)口機(jī)的10%左右，完全不用轉(zhuǎn)輪也能達(dá)到和超過日本NICHIAS疏水性沸石酮類吸附蜂巢轉(zhuǎn)輪的各項(xiàng)性能指標(biāo)，是一款高性價比的產(chǎn)品。

    NMP廢氣回收處理系統(tǒng)可設(shè)計(jì)成50-100%全封閉循環(huán)，溶劑回收

    -采用冷凍-內(nèi)循環(huán)吸附濃縮技術(shù)回收廢氣中的有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑的回收率大于85-95%：由于涂布機(jī)排氣風(fēng)量大、濃度低，采用內(nèi)循環(huán)不斷將廢氣中的有機(jī)溶劑濃釋到一定的濃度，然后再進(jìn)行冷凝回收，降低回收成本。同時該產(chǎn)品有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、溶劑回收效率85-95%，節(jié)約熱能效率60-80%。例如：處理1萬風(fēng)量，采用ZN一FSQ-10000-1組合式溶劑機(jī)組（含熱回收機(jī)組），回收溶劑46kg/h（極片設(shè)計(jì)的各項(xiàng)指標(biāo)在1萬風(fēng)量合理的NMP濃度范圍，節(jié)約電能187kw/h，一年回收溶劑加節(jié)約電能價值達(dá)人民幣200萬元（按回收溶劑1萬元/噸，電費(fèi)0.7元/算）。

2、經(jīng)過溶劑回收處理后的氣體中有機(jī)溶劑的含量可以在39ppm以下，或者到“零”排放要求，NMP廢氣排放參照執(zhí)行《前蘇聯(lián)工作環(huán)

    境空氣中有害有機(jī)物的**允許濃度》和按照《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》（GB/T3840-91）計(jì)算出的排放速率標(biāo)準(zhǔn)要求。

    完全滿足IS014000之要求和符合國家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

    GB16297-1996。

3、涂布機(jī)中的空氣采取閉式循環(huán)，環(huán)境溫度、濕度以及空氣質(zhì)量對涂布質(zhì)量影響減小。