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    閥體和閥蓋常見的泄漏故障
    

                                
    

                                    [ 2015-05-11 ]
    

                            
    

                             
    
                                 1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
    
　　2.天冷凍裂；
    
　　3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷
    
　　4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞
    
　　填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為最大）
    
　　1．填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
    
　　2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
    
　　3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性
    
　　4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
    
　　5．填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
    
　　6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
    
　　7．操作不當，用力過猛等；
    
　　8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞
    
　　密封面的泄漏
    
　　1、密封面研磨不平，不能形成密合線；
    
　　2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
    
　　3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
    
　　4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
    
　　密封圈連結處的泄漏
    
　　1、密封圈輾壓不嚴
    
　　2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差；

                                 
    

                                本文標題：閥體和閥蓋常見的泄漏故障

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